Machine de pré-pressage en spirale ZX204

La série ZX fonctionne selon le principe du pressage mécanique. Elle est équipée d'une vis sans fin logée dans une cage de pressage. En tournant, la vis transporte les graines oléagineuses prétraitées à travers la cage. Le pas de la vis diminue progressivement, tout comme l'espace entre la vis et les barreaux de la cage. Les graines sont alors comprimées. La pression générée expulse l'huile des graines, qui s'infiltre ensuite par les interstices des barreaux de la cage. Avant le pressage, de nombreux modèles de la série ZX sont équipés d'un wok de cuisson à la vapeur. Ce système permet de réguler l'humidité et la température de l'embryon de la graine oléagineuse. Par exemple, le taux d'humidité idéal pour la plupart des graines se situe entre 8 et 12 %, et la température peut être réglée entre 60 et 80 °C, ce qui ramollit les graines et améliore l'efficacité de l'extraction de l'huile. Sur la plupart des modèles de la série ZX, le processus, depuis l'alimentation des graines, leur cuisson à la vapeur et leur cuisson (le cas échéant), jusqu'à leur extraction et la formation du tourteau, est continu et automatique.

• Nettoyage régulier : Après chaque utilisation, nettoyez la cage de la presse, l'arbre de la vis et les autres pièces afin d'éliminer tout résidu d'huile, de graines oléagineuses et de débris. Cela évite l'accumulation de contaminants qui pourraient affecter les performances de la machine et provoquer de la corrosion.
• Lubrification : Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles, telles que les engrenages, les roulements et l'arbre de la vis. Utilisez des lubrifiants de haute qualité recommandés par le fabricant. Par exemple, les engrenages peuvent nécessiter une huile pour engrenages de qualité industrielle, tandis que les roulements peuvent nécessiter un type de graisse spécifique. La lubrification réduit les frottements, prolonge la durée de vie des composants et assure un fonctionnement fluide.
• Inspection des pièces d'usure : Vérifiez régulièrement les pièces telles que les barres de la cage, les vis et les joints pour détecter tout signe d'usure. Remplacez rapidement les pièces usées. Par exemple, si les barres de la cage présentent des signes importants d'abrasion ou si les vis sont endommagées, elles doivent être remplacées afin de maintenir une pression et une extraction d'huile optimales.
• Vérification du wok vapeur (le cas échéant) : Si la machine est équipée d'un wok vapeur, vérifiez ses éléments chauffants, ses capteurs de température et son système d'alimentation en eau. Assurez-vous que les fonctions de réglage de la température et de l'humidité fonctionnent correctement.
• Surveillance du réducteur : Certains modèles de la série ZX sont équipés d'un refroidisseur de réducteur. Surveillez la température du réducteur et du refroidisseur pour vous assurer qu'ils fonctionnent dans les limites normales. Vérifiez également régulièrement le niveau d'huile du réducteur et changez-la conformément aux recommandations du fabricant.

Les presses à huile à vis sont très polyvalentes et peuvent traiter la plupart des graines riches en huile, notamment :

• Graines riches en huile : arachides (45 à 50 % d’huile), sésame (45 à 55 %), graines de tournesol (40 à 50 %) et colza (35 à 45 %).
• Graines moyennement oléagineuses : soja (18 à 22 %), graines de coton (18 à 25 %) et germes de maïs (30 à 40 %).
• Graines spéciales : graines de ricin, graines de lin, palmistes et graines de thé.

Les performances de la machine dépendent de la préparation des graines (par exemple, décorticage pour les graines de tournesol, ajustement de l’humidité pour le soja) et des réglages de la presse (par exemple, vitesse de la vis, étanchéité de la cage). Certains modèles sont optimisés pour des graines spécifiques (par exemple, des vis de pressage à froid pour le sésame), mais la plupart sont réglables pour une utilisation multi-graines.

Le rendement en huile dépend du type de graine, de sa préparation et de la qualité de la machine, mais les valeurs typiques sont :

• Graines riches en huile : 35 à 45 % (arachides), 30 à 40 % (graines de tournesol) lorsqu’elles sont correctement conditionnées.
• Graines moyennement oléagineuses : 12 à 18 % (soja), 15 à 20 % (graines de coton) avec un pressage optimal.

Les presses à vis atteignent généralement 70 à 90 % de la teneur totale en huile de la graine. Par exemple, un soja contenant 20 % d’huile produit 14 à 18 % d’huile (l’huile résiduelle dans le tourteau est de 2 à 6 %). Le pressage à chaud augmente souvent le rendement de 2 à 5 % par rapport au pressage à froid, grâce à une meilleure fluidité de l’huile à des températures plus élevées.

Préparation des graines : Un nettoyage adéquat (élimination des pierres et des saletés) prévient les dommages à l'équipement ; le conditionnement (humidité 8–12 %, température 60–80 °C) ramollit les graines pour une meilleure libération de l'huile.
Conception de la vis : Le pas, le diamètre et le taux de compression (rapport entre le volume initial et le volume final) de la vis déterminent la pression. Un taux de compression plus élevé (par exemple, 1:8) augmente le rendement, mais nécessite plus de puissance.
Paramètres de fonctionnement : La vitesse de la vis (50–200 tr/min) affecte le temps de séjour ; des vitesses plus lentes permettent un pressage plus complet, mais réduisent le débit.
Entretien : Des vis usées ou des fentes de cage obstruées réduisent la pression et le rendement ; un nettoyage et une lubrification réguliers préviennent les inefficacités.

Les presses à huile à grande échelle sont conçues pour être efficaces, automatisées et durables. Elles présentent notamment les principales différences suivantes :

• Automatisation : Entièrement intégrée aux systèmes PLC (automates programmables industriels) pour surveiller et ajuster les paramètres (pression, température, débit d'alimentation) en temps réel. Ils sont souvent reliés aux équipements en amont (nettoyage, conditionnement) et en aval (filtration, raffinage) par des convoyeurs pour un flux continu.
• Pressage multi-étages : Utilisation d'une série de vis avec différents taux de compression (par exemple, de 1:6 à 1:10) pour augmenter progressivement la pression, maximisant ainsi l'extraction de l'huile (huile résiduelle dans le gâteau aussi faible que 1 à 3 %).
• Construction robuste : Les composants tels que les vis, les cages de presse et les engrenages sont fabriqués en alliages à haute résistance (par exemple, l'acier 42CrMo) pour supporter une pression élevée constante (jusqu'à 150 MPa) et réduire l'usure.
• Efficacité énergétique : Équipé de variateurs de fréquence (VFD) pour ajuster la vitesse du moteur, de systèmes de récupération de chaleur et de roulements à faible frottement pour minimiser les pertes d'énergie.

La consommation électrique varie en fonction de la capacité, mais les presses de grande taille nécessitent généralement 50 à 500 kW d'électricité, avec un apport d'énergie supplémentaire pour les systèmes auxiliaires :

• Moteur principal : 30 à 300 kW (selon le débit) pour entraîner l'arbre de la vis.
• Systèmes de conditionnement : 10 à 50 kW pour les réchauffeurs et les mélangeurs.
• Convoyeurs et pompes : 5 à 50 kW pour la manutention.

Les presses à grande échelle font partie de systèmes intégrés comprenant :

• Prétraitement : Séparateurs magnétiques (élimination des métaux), épierreurs, décortiqueurs et cuves de conditionnement pour la préparation des graines.
• Extraction : Presse elle-même, souvent associée à une extraction par solvant (pour un rendement ultra-élevé), pour récupérer l'huile résiduelle du tourteau.
• Post-extraction : Filtration du pétrole brut (pour éliminer les solides), raffinage (dégommage, neutralisation) et stockage dans des cuves à température contrôlée.
• Manipulation des sous-produits : Convoyeurs pour transporter le tourteau vers les systèmes de séchage et de granulation (pour l'alimentation animale) ou de transformation ultérieure.

L'intégration est gérée par des automates programmables (API), qui synchronisent toutes les étapes pour maintenir un flux constant, par exemple en ajustant le débit d'alimentation si la presse ralentit afin d'éviter les goulots d'étranglement.

Contrôle de la cohérence : Il est essentiel de maintenir une qualité uniforme des semences (humidité, pureté) sur de grands lots. Les variations peuvent réduire le rendement de 2 à 5 %.
Coûts énergétiques : Les fluctuations des prix de l’électricité ou du carburant ont un impact sur la rentabilité ; de nombreuses usines utilisent des énergies renouvelables sur site (solaire, biomasse) pour atténuer ce problème.
Conformité réglementaire : Le respect des normes de sécurité alimentaire (par exemple, REACH UE, FDA) relatives à la pureté de l’huile et à la sécurité des travailleurs (OSHA, ISO 45001) nécessite un investissement continu en tests et en formation.
Risque d’arrêt : Une seule panne peut paralyser toute la ligne. Les usines disposent donc souvent de presses de secours ou de systèmes redondants pour les composants critiques.